Сверхзвуковая плазменная система распыления NHL PA150 — профессиональное оборудование для аддитивных технологий и 3D-печати
Сверхзвуковая система распыления NHL PA150 — это высокотехнологичное промышленное решение для производства высококачественных металлических порошков методом плазменной атомизации проволоки. Установка относится к категории передового оборудования для аддитивных технологий и обеспечивает параметры порошков, соответствующие требованиям металлургических 3D-принтеров.
Технология разработана инженерами Navector и является эффективной альтернативой аналогичным системам производства США и Канады, обеспечивая более низкую себестоимость получения порошков при высокой стабильности и производительности.
Принцип работы плазменного атомайзера металлических порошков PA150
Система подаёт металлическую проволоку в сверхвысокотемпературную плазменную зону. В струе плазмы металл:
- плавится,
- сверхзвуковым потоком распыляется,
- формирует сферические микрокапли,
- мгновенно охлаждается, превращаясь в высококачественный порошок.
Такой метод идеально подходит для производства металлических порошков, применяемых в:
- 3D-печати (SLM, SLS, EBM)
- наплавке и ремонтных технологиях
- плазменном напылении
- порошковой металлургии
Благодаря характеристикам процесса система PA150 полностью соответствует требованиям современного оборудования для 3D-печати, работающего с металлами.
Преимущества плазменной системы распыления NHL PA150
- Низкая себестоимость и высокая эффективность
Плазменный атомайзер металлических порошков Navector обеспечивает:
- снижение расхода газа до 60 раз по сравнению с традиционной плазменной атомизацией;
- более высокую долю мелкодисперсной фракции — 45–60%, что делает порошок оптимальным для аддитивного производства.
- Качество порошков на уровне мировых лидеров
Порошки, полученные на PA150, обладают:
- сферичностью частиц > 0,95
- отсутствием пустотелых частиц и «спутников»
- высокой текучестью
- оптимальной насыпной плотностью
Такие характеристики обеспечивают идеальную укладку порошка в рабочих камерах 3D-принтеров.
- Работа с активными и тугоплавкими металлами
Система стабильно обрабатывает сложные материалы:
- титан, ванадий, цирконий
- жаропрочные никелевые сплавы
- вольфрам, молибден и другие тугоплавкие металлы
Это делает установку востребованной в авиации, космической отрасли, энергетике и высокотехнологичном аддитивном производстве.
Сравнение технологий (классическое плазменное распыление vs. PA Tech)
| Критерий | Стандартное распыление | PA Tech (NHL PA150) |
| Доля мелкодисперсного порошка | 35–40% | 45–60% |
| Расход воздуха | ~1200 м³/ч | ~20 м³/ч |
| Сферичность | ~0,90 | >0,95 |
| Пустотелые частицы | Есть | Нет |
| Спутники | Есть | Нет |
Основные технические параметры сверхзвуковой плазменной системы распыления
| Параметр | Значение |
| Плазменные горелки | 3 × 50 кВт, постоянного тока, энергоэффективные |
| Тип сопла | Сверхзвуковое сопло Лаваля |
| Источник питания | IGBT DC, модуль «3 в 1», плавная регулировка |
| Вакуум в камере | ≤ 1 Па |
| Скорость подачи проволоки | 5–50 мм/с |
| Диаметр проволоки | 1,6 / 2 / 2,5 / 3,2 мм (на заказ) |
| Производительность | 3–8 кг/ч (для Ti6Al4V / TC4) |
| Поддерживаемые материалы | Титановые / жаропрочные / тугоплавкие металлы |
| Материал камеры | Нержавеющая сталь 304, внутренняя полировка |
| Рабочий газ | Аргон или гелий |
| Сферичность порошка | > 0,95 |
| Доля фракции 15–53 мкм | ≥ 45% (для TC4) |
